了解热熔胶机之前，首先要明白和理解什么是热熔胶。热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。代表性之熔融温度为65℃~180℃。由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。            热熔胶对使用者尚有下列优势。一、固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。二、可接着於嫌水性表面，而不需要使用湿涧剂。故具耐水性，储存安定性亦极佳。三、因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。四、可接着的基材范围广，可自动化。关于热熔胶的特性和用途，它有一系列的应用。事实上，热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、 瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背 胶。办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。             因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。但因其特性上的限制。在应用上亦应特别的注意。在此列举几项。首先，粘度。融熔粘度为作业性的重要指标， 因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。大致来说不同行业，不同用途， 有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。在此所应注意的是从使用相同的用途， 但因不同厂商之涂布机器与方式，熟溶胶之粘度亦有所不同。其次，固化时间， 开放时间。热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。所以使用上必须注意操作时间之控制。固化时间指的是涂布后可形成接著之最好短时间以及开放时间指涂布后至压着可容许之最长时间。接着，耐温性。EVA系之热熔胶因本身之物性限制，所以在恒温之状况下其耐热性在40℃~65℃之间， 主要的是一般EVA熔点亦在40℃~70℃之间， 而TPR本身之耐热特性较佳，但常须加入可塑剂而降低其耐热性。最后，按著性。谈论接著性，其主要之着眼点在于被被着材质，依一般分类有金属类、塑胶类、纸器、木器类等或依客户所要求之接着状况，选择适当之型号，适当之产品，可避免事后出问题， 节省服务时间。