点胶机的存在的确提高了流水线的作工效率，减少了一定的人工成本。相关的工作人员在控制机器设备的程序中，一定要按照规定的程序和步骤进行操作和运营。当点胶机出现问题的时候，也不用慌张，可以根据设备的说明书或者专业人士的指点进行维修和解决。那么在机械设备工作的过程中，应该采取哪些措施进行检测和探索？           其实点胶机的调试方法只要把握了以下几点，在日常点胶工作中多熟练操作那么基本比只会拿着手柄简单按的人要熟练很多，成为真正的点胶技术高手。一、点胶机的压力设定。日常点胶加工的生产中应该多观察胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。出胶量的多少是由自动点胶机控制器把压力提供给胶管和针头的，压力大小决定出胶量和点胶的速度，压力强容易造成胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会出现点胶不均匀现象和漏点，从而影响产品质量问题。二、点胶机针头。全自动点胶机针头內部的直徑应当挑选和胶点直徑的1/2。在自动点胶机工作中，可依据产品尺寸来选择适合的点胶针头，不一样尺寸的产品要采用适合的针头。全自动点胶机的最少点胶量要比规范量少0.005ml，不锈钢的针头最小内径是0.1mm，针头最小内径0.1mm。特别注意：点胶针头到pcb线路板的相对高度和针头内径都是最关键的主要参数，因此在挑选针头时要考虑到。三、点胶高度。高精密点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离，点胶高度过高，会导致拉胶，点胶高度过低，会导致针头沾胶、爬胶，进而导致产品胶量不均匀。四、温度。一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。五、机台水平。机台的平衡稳定性在购买回来就知道了，一般我们在采购点胶机的时候就会进行多家对比，上门考察看他们的生产规模，所以购买一台点胶机稳定性非常关键，有些点胶机摇摇晃晃，尤其是接触式点胶机，打好水平等于调试好了一半，是后续所有调试基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如：点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。           自动点胶机在国内发展已经有10多年了，很多电子产品加工已经从传统的人工手动点胶转变成自动点胶机设备工作了，这是产业智能生产发展的趋势，因为自动点胶机相比于之前的人工点胶设备来说，不仅提高了点胶速度效率翻倍，而且在处理不同粘稠度的胶水稳定性也更高，能够实现每一次点胶的量都一样，所以大大地降低了点胶生产成本。所以很多点胶加工厂的工人必须具备的一项技能就是操作自动点胶机，如果调试点胶机成了他们需要思考的事情，毕竟同样一台点胶机，不同的人操作带来的效果都是有很大区别的。应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。作为一个资深的点胶技术员，应该学会多观察多思考，先调好阀再设置程序，那么调试出来的点胶机就会更好！