在实际应用中，上胶机已经成为了一种具有知名度的上胶设备，同时它还是一种高质量高效率的机器设施。现在的上胶技术已经在工业制造业上算是使用的比较频繁的一项手艺了，但是其实影响上胶质量的技术工艺参数还是有很多方面的，如果没有好好地处理好这些工艺参数的话，那么就会导致产品进行上胶的过程中，会很容易出现以下的缺陷。比如说：胶点的大小形状没有达到合格的要求、以及在上胶的过程中还会出现拉丝这样的现象、还有就是胶水比较容易出现浸染、固化强度不牢固等到后期就会容易掉落等。想要有效地去解决掉这些问题的话，就需要把各项技术工艺参数进行整体的研究，从中找到解决问题的办法。        首先，要和大家说其实就是关于上胶量的大小该如何来确定，其实根据以往的上胶的工作经验来总结的话，其实胶点最适宜的直径大小应该就是产品间距的一半。这样的大小就可以保证有充足的胶水来粘结组件，同时又可以有效地避免出现胶水过多的一个情况。至于关于上胶量的多少还是需要去根据时间的长短来做决定，实际在应用的过程中还需要根据生产环境中的有关室温、胶水的粘粘度等一系列的情况来具体地去选择上胶时间。         其次，还需要给大家说关于上胶压力的确定：上胶设备需要给针管或者是胶枪提供一定大小的压力才可以保证胶水供应的正常，压力大小在一定程度上还可以决定供胶量的多少以及胶水流出速度的快慢。压力太大的话就会特别容易导致胶水出现溢出的情况、胶量过多；压力太小的话，则会出现点胶断续或者是漏点这样的现象，这样的话就会特别容易导致产品会出现一定的缺陷。这时候的话，工作人员就需要根据胶水的有关性质、以及周围的工作环境温度来选择合适的大小压力。环境温度过高的话就会使胶水粘度变小、流动性也会变化，这时候的话就需要把压力值给调低压，反之亦然。